Fertigungstechnik ist oft energie- und ressourcenintensiv. Wir arbeiten daran, Prozesse effizienter zu machen, bei der Werkzeugherstellung Energie einzusparen und Reststoffe zu reduzieren. Durch deine Mitarbeit hilfst du uns, die Fertigung nachhaltig zu gestalten.
Fertigungstechnik ist oft energie- und ressourcenintensiv. Wir arbeiten daran, Prozesse effizienter zu machen, bei der Werkzeugherstellung Energie einzusparen und Reststoffe zu reduzieren. Durch deine Mitarbeit hilfst du uns, die Fertigung nachhaltig zu gestalten.
Schleifverfahren sind bei der Endkonturbearbeitung vieler Bauteile aufgrund der hohen erreichbaren Oberflächenqualitäten unersetzlich. Verglichen mit anderen Fertigungsverfahren ist die Schleifbearbeitung hinsichtlich des notwendigen Energieeinsatzes zur Zerspanung eines Volumenelements jedoch ineffizient. Die Entwicklung neuartiger Schleifscheiben mit Stäbchenkorund-Schleifkörnern verfolgt daher den Ansatz, das Zeitspanvolumen zu erhöhen, den Energiebedarf pro Bauteil zu reduzieren und damit die Energieeffizienz signifikant zu verbessern. In einem aktuellen Forschungsprojekt wird das Einsatzverhalten dieser Stäbchenkorundschleifscheiben untersucht. Ziel der Untersuchungen ist das Schaffen einer Wissensbasis für den wirtschaftlichen Einsatz dieses Schleifscheibentyps.
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Um nachhaltige Fertigungsprozesse zu gestalten, müssen neuartige Methoden zur Analyse in der Welt der Zerspanung genutzt werden. Eine Methode zur Analyse der Zerspanung ist die Particle Image Velocimetry (PIV), bei der anhand von Hochgeschwindigkeitsvideoaufnahmen das Geschwindigkeitsfeld am Schneidkeil visualisiert wird. Anhand dieser Kenntnisse können dann Zerspanunwerkzeuge hinsichtlich ihrer Nachhaltigkeit optimiert werden.
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Moderne Werkzeugmaschinen bestehen aus einer Vielzahl von Komponenten, darunter zum Beispiel Spindel, Kühlschmierstoff-Versorgung und Kühlung. All diese Komponenten tragen zum Gesamtenergiebedarf der Maschine bei.
Um die Energieflüsse in einer Werkzeugmaschine sichtbar zu machen, führen wir im Projekt Factory-X Messungen der elektrischen und pneumatischen Energiebedarfe durch. Auf dieser Grundlage identifizieren wir Einsparpotenziale und tragen so zur nachhaltigen Nutzung von Ressourcen in der industriellen Produktion bei.
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Hartmetallfräser spielen eine wichtige Rolle in vielen Industriebereichen. Sie sind äußerst verschleißbeständig, aber auch schwer herzustellen. Vor allem das Schleifen der Spannuten führt zu einer hohen thermomechanischen Belastung. Um eine ressourceneffiziente Produktion zu ermöglichen, sind daher ständig Optimierungen der eingesetzten Schleifscheiben notwendig.
Durch die Anpassung bestimmter Schleifscheibeneigenschaften, wie beispielsweise der Bindungsfestigkeit, lassen sich im Prozess positive Effekte erzielen. Diese untersuchst du im Rahmen deiner Arbeit bei uns.
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Um die Energieeffizienz bei der Herstellung von Hartmetallfräsern zu steigern, entwickeln wir im Projekt Energieeffizientes Nutentiefschleifen neuartige 3D-gedruckte Schleifscheiben. Diese setzen wir beim Schleifen der Spannuten von Hartmetallfräsern ein.
Durch die additive Schleifscheibenherstellung können wir Strukturen in den Schleifbelag einbringen und so die Kühlschmierstoffversorgung verbessern. Mithilfe einer Simulation des Nutenschleifprozesses sollen geeignete Kühlstrukturen entwickelt und optimiert werden.
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Bewirb dich trotzdem bei uns. Wir setzen eine Vielzahl von Projekten um und bearbeiten ständig neue Themen der Produktionstechnik. Im persönlichen Austausch finden wir gemeinsam den passenden Job für dich.
